Jak skutecznie zarządzać magazynem?
Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały sklep internetowy, czy też duży zakład produkcyjny, odpowiednie zarządzanie magazynem to podstawa efektywnej działalności. Jakie aspekty warto wziąć pod uwagę, by zapewnić bezpieczeństwo przechowywanych towarów i optymalizować procesy logistyczne?
Przede wszystkim, należy zadbać o odpowiednie warunki przechowywania. Każdy produkt wymaga innych warunków, dlatego warto zainwestować w systemy, które zapewnią stałą temperaturę, wilgotność czy ochronę przed światłem. Regularna kontrola stanu magazynowanego towaru pozwoli szybko wykryć ewentualne uszkodzenia i podjąć odpowiednie działania. Dzięki temu unikniemy strat finansowych i zadowoleni klienci otrzymają produkty najwyższej jakości.
Oprogramowanie WMS to narzędzie, które znacznie ułatwia zarządzanie magazynem. Pozwala ono śledzić stan magazynowy w czasie rzeczywistym, co ułatwia planowanie zamówień i zapobiega brakom. Ponadto, system WMS umożliwia optymalizację rozmieszczenia towarów w magazynie, co przyspiesza procesy kompletacji zamówień. Dzięki temu pracownicy magazynu mogą efektywniej wykorzystać swój czas, a klienci szybciej otrzymają swoje przesyłki.
W magazynie wysokiego składowania oznaczenia miejsc składowania towarów (lokalizacje magazynowe) za pomocą etykiet z kodem kreskowym pozwala na wykorzystanie przenośnych skanerów (czytniki kodów kreskowych).
Wreszcie oprogramowanie WMS może służyć do generowania raportów, które można wykorzystać do analizy wydajności magazynu. Może to pomóc w zidentyfikowaniu obszarów, w których można wprowadzić ulepszenia, i może pomóc w zapewnieniu, że magazyn działa tak wydajnie, jak to tylko możliwe.
Ogólnie rzecz biorąc, oprogramowanie WMS jest niezbędnym elementem każdej operacji magazynowej. Pomaga zapewnić, że towary są przechowywane w najbardziej efektywny sposób, a poziom zapasów jest odpowiednio śledzony i zarządzany. Pomaga również usprawnić proces kompletacji i pakowania zamówień oraz może służyć do generowania raportów analizujących pracę magazynu.
Miejsce regałowe oznakowujesz w sposób czytelny i jednoznaczny. Tak, aby magazynier obsługujący program miał możliwość łatwego i szybkiego potwierdzenia miejsca składowania i pobierania.
Program Studio Magazyn WMS.net pozwala na dowolne zaprojektowanie etykiety i drukowanie z poziomu kartoteki lokalizacji magazynowych (lokacje magazynowe).
Jakie korzyści płyną z zarządzania miejscami składowania za pomocą WMS?
Zarządzanie miejscami składowania za pomocą systemu WMS przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim, umożliwia to precyzyjne kontrolowanie dostępnych zasobów magazynowych oraz optymalne wykorzystanie przestrzeni. System WMS automatycznie aktualizuje informacje o lokalizacji towarów i ich stanie, co pozwala na szybkie i efektywne zarządzanie zapasami. Dzięki temu możliwe jest unikanie nadmiernego gromadzenia towarów w nieodpowiednich miejscach oraz szybka reakcja na zmieniające się potrzeby magazynowe. W efekcie, firma zyskuje na dokładności operacji, co przekłada się na lepszą obsługę klientów i większą konkurencyjność na rynku.
Przykład uruchomienia i podglądu wydruku etykiety z kodem kreskowym miejsca składowania
Projektowanie etykiety
Projekt etykiety można zmienić lub stworzyć własny za pomocą bezpłatnego narzędzia Microsoft Report Builder 3.0. Powyżej prezentowana etykieta została utworzona na podstawie szablonu /WMS/knwms_nridwms
Z lewej strony chcemy wyświetlić pierwszy znak miejsca składowania, z prawej strony ostatni znak miejsca adresowego. Informacje mogą być pomocne przy szybkiej identyfikacji przez magazyniera kodu, gdzie pierwszy znak oznacza symbol regału, ostatni poziom.
Szablon tez pobiera wartość kodu kreskowego z identyfikatora miejsca składowania (knwms.nridwms). Można jednak zamiast kodowania identyfikatora wewnętrznego zapisać i kodować wartość bezpośrednią miejsca składowania czyli jawny ADRES.
Skąd się biorą kody kreskowe?
Kod kreskowy jest generowany automatycznie w momencie wywołania wydruku, jeżeli uruchamiając transakcję ustawiliśmy dodatkowo parametr ean=
Przykładowo uruchomienie wydruku zostało ustawione w następujący sposób:
rdlc/wydruk_refno.aspx?ean=knwms&typdok=WMS/knwms_nridwms&refno=
gdzie parametry oznaczają:
- ean – podaje identyfikator słownika generowanaia kodów kreskowych (patrz niżej skorowidz EANG), w tym wypadku chcemy generować kody oznaczone jako knwms
- typdok – wskazuje na plik raportu do uruchomienia, w tym wypadku w podfolderze WMS plik knwms_nridwms
- refno – przekazuje identyfikator rekordu
Skorowidz EANG
Skorowidz ten definiuje w jaki sposób i skąd mają być generowane kody kreskowe zapisywane w bazie danych i w jakim formacie. Dane są zapisywane w postaci binarnej w tabeli dpean.
Skorowidz wymaga zdefiniowana następujących informacji:
- TYP – oznacza rodzaj kodu kreskowego
- EAN128 lub CODE128
- EAN13
- CODE39
- 2OF5
- TYP MIME – oznacza format pliku z kodem kreskowym
- image/gif
- image/jpeg
- image/png
- image/bmp
- KOLUMNA(Y) – wskazuje jakie informacje mają być kodowane – nazwa kolumny lub suma kolumn np.
- INDEKS – wartość z kolumny INDEKS
- ADRES+NRSERII – wartość z kolumny indeks plus wartość kolumna NRSERII
- ROZMIAR wskazuje wysokość/ szerokość generowanego kodu
- TABELA – określa nazwę tabeli bazy SQL z której mają być odczytane dane do zakodowania
- FILTROWANIE – określa nazwę kolumny w TABELI wg której ma być odszukany rekord
Jak wygląda organizacja miejsc składowania w nowoczesnym magazynie?
Nowoczesne magazyny wykorzystują zaawansowane systemy lokalizacji towarów podobne do układu miasta z ulicami oraz adresami. Każde miejsce składowania posiada swój unikalny kod alfanumeryczny oznaczający konkretną lokalizację w przestrzeni magazynowej. System WMS przydziela miejsca według różnych parametrów takich jak wielkość towaru czy częstotliwość jego pobierania. Dodatkowo magazyny dzielą przestrzeń na strefy funkcjonalne analogicznie jak dzielnice w mieście. Taka organizacja znacząco przyspiesza odnajdywanie produktów oraz optymalizuje wykorzystanie dostępnej powierzchni.
Proces ewidencji towarów w systemie WMS przypomina prowadzenie szczegółowej księgi adresowej dla każdego produktu. Pracownicy magazynu skanują kody kreskowe podczas przyjmowania oraz wydawania towarów ze składu. System automatycznie aktualizuje stan magazynowy oraz lokalizację każdej jednostki magazynowej. Ponadto WMS monitoruje rotację produktów oraz sugeruje optymalne miejsca składowania. Zatem system działa niczym inteligentny organizator przestrzeni magazynowej.
Wprowadzenie systemu WMS przekształca tradycyjny magazyn w inteligentną przestrzeń logistyczną podobną do precyzyjnie działającego mechanizmu zegarka. System nieustannie śledzi przepływ towarów oraz dostarcza szczegółowych raportów o wykorzystaniu miejsc składowania. WMS analizuje historyczne dane aby przewidywać przyszłe zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową. Następnie system wspiera planowanie rozmieszczenia towarów z uwzględnieniem sezonowości sprzedaży. W rezultacie magazyn działa sprawniej niż kiedykolwiek wcześniej.
Miejsca składowania w magazynie tworzą złożoną sieć połączeń niczym system nerwowy w organizmie. System WMS koordynuje pracę wszystkich elementów tej sieci zapewniając płynny przepływ towarów. Pracownicy otrzymują precyzyjne instrukcje dotyczące lokalizacji produktów poprzez terminale mobilne. WMS optymalizuje trasy kompletacji zamówień aby zminimalizować pokonywane odległości. Dzięki temu praca w magazynie staje się bardziej efektywna oraz ergonomiczna.
Przyjęcie do magazynu
Przyjęcie z produkcji
Pakowanie
